Laser snijdenis een contactloos type, gebaseerd op een thermisch fabricageproces dat gerichte warmte en thermische energie combineert, en druk uitoefent om materialen te smelten en te spuiten in smalle paden of incisies. In vergelijking met traditionele snijmethoden heeft lasersnijden veel voordelen. De zeer gerichte energie die door de laser- en CNC-besturing wordt geleverd, kan nauwkeurig materialen uit verschillende diktes en complexe vormen snijden. Lasersnijden kan een productie met hoge precisie en kleine toleranties bereiken, materiaalverspilling verminderen en materiaaldiversiteit verwerken. Het precisie lasersnijproces kan op grote schaal worden gebruikt in een verscheidenheid aan productietoepassingen en het is een waardevol bezit geworden in de auto-industrie, omdat het complexe en dikke onderdelen produceert met een verscheidenheid aan materialen, van hydrogevormde 3D-vormen tot airbags. De precisie-elektronica-industrie wordt gebruikt om de bewerking van metalen of plastic onderdelen, behuizingen en printplaten af te werken. Van verwerkingsateliers tot kleine werkplaatsen tot grote industriële faciliteiten, ze bieden fabrikanten tal van voordelen. Dit zijn de vijf redenen waarom nauwkeurig lasersnijden wordt gebruikt.
Uitstekende nauwkeurigheid
De nauwkeurigheid en randkwaliteit van materialen die met laser zijn gesneden, zijn beter dan die met traditionele methoden. Lasersnijden maakt gebruik van een sterk gefocusseerde straal, die tijdens het snijproces fungeert als een door warmte beïnvloede zone en geen thermische schade aan aangrenzende oppervlakken veroorzaakt. Bovendien wordt het hogedruk-gassnijproces (meestal CO2) gebruikt om gesmolten materialen te spuiten om de materiaalnaden van smallere werkstukken te verwijderen, is de verwerking schoner en zijn de randen van complexe vormen en ontwerpen gladder. De lasersnijmachine heeft een computer numerieke besturingsfunctie (CNC) en het lasersnijproces kan automatisch worden bestuurd door een vooraf ontworpen machineprogramma. De CNC-gestuurde lasersnijmachine verkleint de kans op bedieningsfouten en produceert nauwkeurigere, nauwkeurigere en strakkere tolerantiedelen.
Verbeter de veiligheid op de werkplek
Incidenten met werknemers en apparatuur op de werkplek hebben een negatieve invloed op de productiviteit en bedrijfskosten van het bedrijf. Materiaalverwerking en -behandeling, inclusief snijden, zijn gebieden waar ongelukken vaak voorkomen. Het gebruik van lasers om voor deze toepassingen te snijden, verkleint het risico op ongevallen. Omdat het een contactloos proces is, betekent dit dat de machine het materiaal niet fysiek aanraakt. Bovendien vereist de straalopwekking geen tussenkomst van de operator tijdens het lasersnijproces, zodat de krachtige straal veilig in de verzegelde machine wordt gehouden. In het algemeen, behalve voor inspectie- en onderhoudswerkzaamheden, vereist lasersnijden geen handmatige tussenkomst. In vergelijking met traditionele snijmethoden, minimaliseert dit proces direct contact met het oppervlak van het werkstuk, waardoor de kans op ongevallen en verwondingen van werknemers wordt verkleind.
Grotere materiaalveelzijdigheid
Naast het met hogere precisie snijden van complexe geometrieën, kunnen fabrikanten met lasersnijden ook snijden zonder mechanische veranderingen, waarbij meer materialen en een breder scala aan diktes worden gebruikt. Met behulp van dezelfde straal met verschillende outputniveaus, intensiteiten en duur, kan lasersnijden een verscheidenheid aan metalen snijden, en soortgelijke aanpassingen aan de machine kunnen nauwkeurig materialen van verschillende diktes snijden. De geïntegreerde CNC-componenten kunnen worden geautomatiseerd voor een meer intuïtieve bediening.
Snellere levertijd
De tijd die nodig is om productieapparatuur op te zetten en te bedienen, verhoogt de totale productiekosten van elk werkstuk, en het gebruik van lasersnijmethoden kan de totale levertijd en de totale productiekosten verminderen. Voor lasersnijden is het niet nodig om mallen te wisselen en te plaatsen tussen materialen of materiaaldiktes. In vergelijking met traditionele snijmethoden zal de insteltijd voor lasersnijden aanzienlijk worden verkort, er is meer machineprogrammering nodig dan het laden van materialen. Bovendien kan hetzelfde snijden met een laser 30 keer sneller zijn dan traditioneel zagen.
Lagere materiaalkosten
Door lasersnijmethoden te gebruiken, kunnen fabrikanten materiaalverspilling minimaliseren. Door de bundel die wordt gebruikt bij het lasersnijproces te focussen, wordt een smallere snede geproduceerd, waardoor de grootte van de door warmte beïnvloede zone wordt verkleind en thermische schade en de hoeveelheid onbruikbaar materiaal worden verminderd. Wanneer flexibele materialen worden gebruikt, verhoogt de vervorming veroorzaakt door mechanische werktuigmachines ook het aantal onbruikbare materialen. Het contactloze karakter van lasersnijden elimineert dit probleem. Het lasersnijproces kan met hogere precisie en nauwere toleranties snijden en materiaalschade in de door hitte aangetaste zone verminderen. Maakt het mogelijk dat het onderdeelontwerp dichter op het materiaal wordt geplaatst, en het strakkere ontwerp vermindert materiaalverspilling en verlaagt de materiaalkosten in de loop van de tijd.
Posttijd: 13 mei, 2021